Jokainen pussi, jossa on suosikkikahvipapusi, on huolellisesti suunnitellun prosessin tulos – prosessin, jossa tuoreus, kestävyys ja kestävä kehitys on tasapainossa. Tonchantin Shanghaissa sijaitseva laitoksemme muuntaa raaka-aineet erittäin suojatuiksi kahvipapupusseiksi, jotka suojaavat aromia ja makua paahtamisesta kuppiin. Tässä on kurkistus kulissien taakse ja siihen, miten ne valmistetaan.
Raaka-aineiden valinta
Kaikki alkaa oikeista alustoista. Hankimme elintarvikelaatuisia laminoituja kalvoja ja kompostoituvia voimapapereita, jotka on hyväksytty ISO 22000- ja OK Compost -standardien mukaisesti. Vaihtoehtoja ovat:
Kierrätettävät monopolyeteenikalvot helppoon kierrätykseen
PLA-vuorattu voimapaperi täysin kompostoitaviin pusseihin
Alumiinifoliolaminaatit maksimaalisen happi- ja kosteussulun takaamiseksi
Jokainen materiaalirulla käy läpi saapumistarkastukset paksuuden, vetolujuuden ja suojausominaisuuksien varmistamiseksi ennen kuin se päätyy tuotantolinjalle.
Tarkkuustulostus ja laminointi
Seuraavaksi levitämme räätälöidyt kuvituksesi ja brändiviestisi. Digitaaliset ja fleksopainokoneemme pystyvät käsittelemään 500 yksikköä satoihin tuhansiin yksiköihin ja painavat teräviä logoja ja eloisia värejä. Painatuksen jälkeen kalvot laminoidaan lämmön ja paineen alaisena: polymeerikerros tarttuu paperi- tai kalvoalustaan luoden monikerroksisen suojan, joka lukitsee tuotteen tuoreuden.
Venttiilien integrointi ja stanssaus
Tuorepaahdetut pavut vapauttavat hiilidioksidia, joten jokainen Tonchant-kahvipapupussi voidaan varustaa yksisuuntaisella kaasunpoistoventtiilillä. Automaattiset koneet lävistävät tarkan reiän, asettavat venttiilin paikalleen ja kiinnittävät sen kuumasaumauslaastalla, jolloin kaasu pääsee poistumaan ilman palatessa sisään. Laminoidut rullat siirtyvät sitten stanssauskoneisiin, jotka leimaavat pussien muodot (kulmavahvisteiset, tasapohjaiset tai tyynymäiset) mikronitason tarkkuudella.
Tiivistys, kulmavahvikkeet ja vetoketjut
Leikkaamisen jälkeen paneelit taitetaan pussin muotoon ja korkeataajuushitsauslaitteet hitsaavat sivut tarkkojen lämpötila- ja painesäätöjen alaisena – liimoja ei tarvita. Pystyssä pysyvien pussien pohjakiila muotoillaan ja suljetaan. Seuraavaksi lisätään uudelleensuljettavat vetoketjut tai metallinauhasulkimet, jotka tarjoavat kuluttajille kätevän tavan pitää pavut tuoreina käyttökertojen välillä.
Laadunvalvonta ja pakkaaminen
Tuotannon aikana oma laboratoriomme testaa satunnaisia näytteitä tiivisteen eheyden, ilmanläpäisevyyden ja venttiilien suorituskyvyn varmistamiseksi. Simuloimme myös kuljetusolosuhteita – altistamalla pussit lämmölle, kylmälle ja tärinälle – varmistaaksemme, että ne kestävät maailmanlaajuisen kuljetuksen. Lopuksi valmiit pussit lasketaan, sidotaan ja pakataan kierrätettäviin laatikoihin, valmiina lähetettäväksi paahtimoille ja jälleenmyyjille maailmanlaajuisesti.
Miksi tämä on tärkeää
Hallitsemalla jokaista vaihetta – raakamassan ja kalvon hankinnasta lopulliseen sulkemiseen – Tonchant toimittaa kahvipapupusseja, jotka säilyttävät aromin, tukevat kestävän kehityksen tavoitteita ja esittelevät brändiäsi. Tarvitsetpa sitten pieniä eriä tai suuria tilauksia, tarkka suunnittelumme ja ympäristöystävälliset materiaalimme takaavat, että kahvisi saapuu yhtä tuoreena kuin paahtopäivänä.
Oletko valmis pakkaamaan papusi Tonchantin todistetulla asiantuntemuksella? Ota meihin yhteyttä jo tänään, niin suunnittelemme räätälöidyn kahvipapupussiratkaisun, joka pitää paahtosi parhaimmillaan.
Julkaisun aika: 29. kesäkuuta 2025
